ООО «ОРИОН»                                 
тел/факс: 8 (4862) 44-34-34
Цемент, бетон, железобетонные изделия, гофроупаковка, компрессоры.
Брянск, Белгород, Липецк, Калуга, Курск, Орел, Псков, Рязань, Смоленск, Тула и др.
E-mail:  orion.orell@bk.ru      
Каталог продукции
Железобетонные изделия
Цемент и бетон
Гофроупаковка
Компрессорное оборудование
Оборудование для воздухоподготовки
Компоненты пневматики
Электротехническое оборудование
Установки очистки масел
Агрегаты сварочные
Насосные агрегаты
Запорно-регулирующая арматура
Пневмоинструмент
Фильтры Zander (Германия)

Сжатый воздух должен быть чистым

Фильтры для сжатого воздуха являются в настоящее время неотъемлемой частью любой системы сжатого воздуха. Стандарты современного производства требуют высокого качества сжатого воздуха.

Компания ZANDER - один из мировых лидеров в очистке сжатого воздуха, газов и вакуума. Развитие технологий происходит на основе тесного сотрудничества с потребителями, что обеспечивает их соответствие растущим требованиям. Компания ZANDER гарантирует не только высокое качество фильтрации, но и, что не менее важно, экономичность и надежность своего оборудования.

Фильтрационное оборудование ZANDER способно обеспечить решение любых задач, от грубой очистки до стерильности, в области очистки сжатого воздуха, азота, природного газа, инертных и иных газов.

В данном разделе описываются т.н. промышленные фильтры для очистки сжатого воздуха. Стерильной фильтрации сжатого воздуха и газов на нашем сайте посвящен особый раздел.

Корпуса фильтров

ZANDER поставляет свои промышленные фильтры в двух стандартных типах корпусов:

  • корпуса типа G с резьбовыми присоединениями, выполненные из высококачественной алюминиевой отливки, с антикоррозийным покрытием внутри и снаружи и порошковой окраской
  • корпуса типа F с фланцевыми присоединениями, выполненные из углеродистой стали, обработанные пескоструйным методом, очищенные и обезжиренные, с полиэфирным покрытием внутри и снаружи, наружной окраской акриловой краской

Оба типа корпусов изготовлены в соответствии с самыми высокими стандартами качества и имеют двойную защиту поверхностей. Алюминиевые корпуса имеют антикоррозийное покрытие и обработаны специальным эпоксидным порошком; стальные корпуса - с тщательной очисткой, покрытием полиэфиром и акриловой краской. Компания Zander обращает особое внимание на обработку поверхностей корпусов своих фильтров, благодаря чему имеет возможность предоставлять на них 10-летнюю гарантию.

На снимке справа изображены необработанный корпус и корпус ZANDER с антикоррозийным покрытием после воздействия солевого раствора по DIN 50021 > 250 часов. Как говорится, комментарии излишни.

Фильтрующие элементы

Более подробно о преимуществах наших фильтрующих элементов рассказано на странице Фильтрующие элементы ZANDER.

Наши элементы - плиссированные

В фильтрах для очистки сжатого воздуха ZANDER используются плиссированные машинным способом фильтроэлементы. Площадь фильтрующей поверхности плиссированных фильтрующих элементов ZANDER превышает такую площадь у обернутых фильтроэлементов в 3 - 4,5 раза, причем плиссированные фильтроэлементы обладают самовосстанавливающими свойствами. Промышленные фильтроэлементы ZANDER состоят из многослойного плиссированного машинным способом фильтрующего материала с объемом полезных пустот, составляющим до 96%, окруженного вспомогательными фильтрующими и поддерживающими составляющими.

Плиссированные фильтрующие элементы обладают следующими преимуществами:

  • меньшая скорость прохождения фильтруемой среды
  • меньшее дифференциальное давление
  • лучшая фильтрационная способность
  • более высокая степень задержки загрязнений
  • больший срок службы
  • меньшая стоимость эксплуатации

Загрязнители - аэрозоли и твердые частицы - в соответствии с несколькими принципами фильтрации улавливаются фильтрующим материалом, в результате чего пользователь получает воздух или газ высокой степени очистки.

Опорой фильтроэлементов Zander является каркас из крупноячейстой сетки из нержавеющей стали и торцевые крышки, выполненные из пластика, алюминия или нержавеющей стали.

Наши элементы - без внешнего дренажного слоя

Вместо обычно используемого поролонового дренажного слоя на внешней части фильтроэлемента, ZANDER использует новый фильтроматериал, свойства которого позволяют интегрировать дренажный слой непосредственно в фильтрующий материал элемента.

Фильтроэлементы, использующие технологию Advanced, обходят общую для других фильтроэлементов проблему старения внешнего поролонового слоя, его химического или термического повреждения и последующей хрупкости. Фильтроматериал, используемый в фильтроэлементах ZANDER Advanced, не изнашивается, обладает некоторыми уникальными свойствами и большей пропускной способностью. Фильтроэлементы, произведенные по технологии Advanced, доступны в вариантах для всех корпусов фильтров ZANDER.

Успехи, достигнутые ZANDER в разработке и внедрении технологии Advanced, позволили разработать и фильтроэлементы сверхтонкой очистки сжатого воздуха серии XP4, использующие новую технологию High Advanced. При использовании этих фильтроэлементов остаточное содержание масла в сжатом воздухе составляет не более 0.001 мг/м?. Благодаря особой технологии плетения даже при такой высокой степени очистки фильтроэлементы High Advanced обеспечивают низкое дифференциальное давление и долгий срок службы.

Изображены в разрезе обычные элементы и элемент ZANDER Advanced. Сравните:

Типы фильтроэлементов ZANDER (кроме стерильных и паровых)

Ниже приведена краткая информация об основных типах наших фильтроэлементов. Эти элементы доступны и в исполнениях для корпусов других производителей.

К фильтроэлементам поверхностного типа фильтрации относится тип V, глубинного типа - ZP, XP, XP4, адсорбирующего типа - угольные фильтроэлементы типов A и KTA.

Тип фильтроэлемента

Степень очистки

Остаточное содержание масла, мг/м³, не более

Начальное дифференциальное давление, бар

Макс. рабочая температура, °C

 

Общего назначения

Опорный каркас - нержавеющая сталь VA 1.4306; торцевые крышки - модифицированный термостойкий полиамид или алюминий, по выбору заказчика, опционально - нержавеющая сталь VA 1.4305; уплотнения - Perbunan, опционально - Viton; фильтроматериал - микроволокно с защитным покрытием (V), боросиликатное микроволокно с защитным покрытием (ZP, XP, XP4), боросиликатное микроволокно с обогащением активированным углем (A); дренажный слой - инкорпорированный в фильтроматериал Parafil (ZP, XP, XP4).

Угольные картриджи KTA - алюминиевый картридж, фильтрующий материал - гранулированный активированный уголь.

 

Грубой очистки V

99,99% @ 3 мкм

-

0.02

80

 

Общей очистки ZP

99,9999% @ 1 мкм

0,5

0.03

80

 

Тонкой очистки XP

99,99999% @ 0,01 мкм

0,01

0.06

80

 

Сверхтонкой очистки XP4

99,99999% @ 0,01 мкм

0,001

0.12

80

 

Угольные A

-

0,003 (пары)

0.03

40

 

Угольные картриджные KTA

-

0,003 (пары)

0,04-0,15

40

 

Высокотемпературные

Опорный каркас - нержавеющая сталь VA 1.4306; торцевые крышки - алюминий; уплотнения - Perbunan, опционально - Viton; фильтроматериал - боросиликатное микроволокно с защитным покрытием; дренажный слой - высокотемпературный Nomex.

 

Общей очистки ZHTNX

99,9999% @ 1 мкм

0,5

0.03

120

 

Тонкой очистки XHTNX

99,99999% @ 0,01 мкм

0,01

0.06

120

 

Высокотемпературные химически устойчивые

Опорный каркас - нержавеющая сталь VA 1.4306; торцевые крышки - нержавеющая сталь VA 1.4305; уплотнения - Perbunan, опционально - Viton; фильтроматериал - боросиликатное микроволокно с защитным покрытием; дренажный слой - высокотемпературный Nomex.

 

Общей очистки ZHTCR

99,9999% @ 1 мкм

0,5

0.03

120

 

Тонкой очистки XHTCR

99,99999% @ 0,01 мкм

0,01

0.06

120

 

Краскосовместимые обезжиренные

Специальные фильтроэлементы для очистки сжатого воздуха, используемого в процессах, связанных с окраской, а также в иных чувствительных к наличию микропримесей процессах.
Опорный каркас - нержавеющая сталь VA 1.4306, с электрополировкой и многократной химической очисткой; торцевые крышки - модифицированный термостойкий усиленный полиамид или алюминий, многократная химическая очистка, опционально - нержавеющая сталь VA 1.4305; уплотнения - Viton, без содержания силикона; фильтроматериал - стабилизированное микроволокно с защитным покрытием (VLV), стабилизированное боросиликатное микроволокно с защитным покрытием (ZPLV, XPLV), стабилизированное боросиликатное микроволокно с обогащением активированным углем (A); дренажный слой - инкорпорированный в фильтроматериал Parafil (ZPLV, XPLV).

 

Грубой очистки VLV

99,99% @ 3 мкм

-

0.02

80

 

Общей очистки ZPLV

99,9999% @ 1 мкм

0,5

0.03

80

 

Тонкой очистки XPLV

99,99999% @ 0,01 мкм

0,01

0.06

80

 

Угольные ALV

-

0,003 (пары)

0.03

40

 

В процессном исполнении

Специальные фильтроэлементы для установки в процессные корпуса из нержавеющей стали, для очистки сжатого воздуха, а также диоксида углерода CO2 и других агрессивных сред.
Опорный каркас - нержавеющая сталь VA 1.4306, с электрополировкой; торцевые крышки - нержавеющая сталь VA 1.4305; уплотнения - EPDM; фильтроматериал - микроволокно с защитным покрытием (VT), боросиликатное микроволокно с защитным покрытием (ZPT, XPT), боросиликатное микроволокно с обогащением активированным углем (AT); дренажный слой - инкорпорированный в фильтроматериал Parafil (ZPLV, XPLV).

 

Грубой очистки VT

99,99% @ 3 мкм

-

0.02

120

 

Общей очистки ZPT

99,9999% @ 1 мкм

0,5

0.03

120

 

Тонкой очистки XPT

99,99999% @ 0,01 мкм

0,01

0.06

120

 

Угольные AT

-

0,003 (пары)

0.03

40

 

Для грубой очистки CO2 и других агрессивных сред от твердых примесей

Специальные фильтроэлементы из нержавеющей стали. Фильтрующий материал - плиссированное волокно из нитей нержавеющей стали.

 

Грубой очистки VPL12

99,9% @ 12 мкм

-

спец.

120

 

Грубой очистки VPL25

99,9% @ 25 мкм

-

спец.

120

 

Технические данные фильтров

Тип фильтра

Пропускная
способность,
м³/ч

Присоединение,
G/DN

Макс. рабочее
давление, бар (изб.)

Размеры,
мм

Масса,
кг

Фильтрующий элемент,
кол-во/размер

A

B

C

D

G 2

30

G ¼

16

60

165

14

60

0,6

1/1030

G 3

50

G ¼

16

87

215

21

75

1,0

1/1050

G 5

70

G ⅜

16

87

215

21

90

1,0

1/1070

G 7

100

G ½

16

87

285

21

160

1,2

1/1140

G 9

180

G ¾

16

130

325

43

135

3,8

1/2010

G 11

300

G 1

16

130

425

43

235

4,5

1/2020

G 12

470

G 1 ½

16

130

525

43

335

5,0

1/2010

G 13

700

G 1 ½

16

130

725

43

525

6,4

1/2050

G 14

940

G 2

16

164

825

48

520

9,6

1/3050

G 17

1450

G 2

16

164

1075

48

770

12,3

1/3075

G 18

1940

G 2 ½

16

250

1050

74

600

24,6

1/5060

G 19

2400

G 3

16

250

1200

74

750

27,0

1/5075

 

F 17

1850

DN 80

16

380

1280

175

530

38,0

1/3075

F 19

2920

DN 80

16

440

1320

205

530

44,0

1/5075

F 20

3700

DN 100

16

500

1440

230

550

101,0

2/3075

F 30

5550

DN 100

16

500

1440

230

550

102,0

3/3075

F 40

7400

DN 150

16

640

1590

280

550

136,0

4/3075

F 60

11100

DN 150

16

790

1650

300

550

220,0

6/3075

F 80

14800

DN 200

16

790

1730

340

550

230,0

8/3075

F 100

18500

DN 200

16

840

1780

360

550

353,0

10/3075

F 120

22200

DN 250

16

940

1940

420

600

450,0

12/3075

F 160

29600

DN 250

16

940

1940

420

600

460,0

16/3075

F 200

37000

DN 300

16

940

1970

450

600

520,0

20/3075

* Пропускная способность указана при рабочем давлении 7 бар (изб.)

* Фильтры G с фильтроэлементами V, ZP, XP, XP4 стандартно комплектуются поплавковым конденсатоотводчиком тип ZK

* Фильтры F с фильтроэлементами V, ZP, XP, XP4 стандартно комплектуются поплавковым конденсатоотводчиком тип ZB

* Фильтры с угольными элементами A и KTA стандартно комплектуются ручным дренажным краном

Если рабочие параметры в Вашем случае отличаются от принятых по умолчанию, для вычисления пропускной способности фильтров ZANDER следует применять следующие поправочные коэффициенты:

 

Поправочный коэффициент для других значений рабочего давления

Рабочее
давление, бар (изб.)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Поправочный коэффициент

0,25

0,38

0,50

0,63

0,75

0,88

1,00

1,13

1,25

1,38

1,50

1,63

1,75

1,88

2,00

2,13

Фильтры сжатого воздуха высокого давления

ZANDER производит широкий спектр оборудования для подготовки сжатого воздуха высокого давления, в т.ч. и магистральные фильтры для рабочего давления до 350 бар.

Корпуса фильтров высокого давления

Фильтры высокого давления поставляются стандартно в корпусах типа G с резьбовыми присоединениями от 1/4" до 2 ". Корпуса выполнены из высокопрочного алюминиевого сплава (до 50 бар) или из высокопрочной углеродистой стали (начиная со 100-барных фильтров), обработаные пескоструйным методом, очищеные и обезжиреные, с полиэфирным покрытием внутри и снаружи, наружной окраской акриловой краской.

Общий принцип конструкции фильтров высокого давления такой же, как и у обычных 16-барных фильтров ZANDER, в них используются те же фильтроэлементы ZANDER. К высокобарным фильтрам ZANDER также, как и к обычным, предлагает множество аксессуаров, включая манометры дифференциального давления и конденсатоотводчики различных типов, в т.ч. электронные емкостные серии Ecodrain (до 50 бар) и электронные таймерные (для фильтров с максимальным рабочим давлением 100, 250 и 350 бар).

Фильтры с рабочим давлением 50 бар находят применение в основном в сфере очистки сжатого воздуха, используемого при выдуве PET-тары, фильтры с большим давлением - в различных специфических областях применений, в т.ч. на электростанциях, судах и пр.

Фильтры высокого давления ZANDER могут применяться не только для очистки сжатого воздуха, но и других взрывобезопасных и неагрессивных сред, в т.ч. углекислого газа (безводного), инертных газов (аргона, ксенона, криптона), азота и др.

Типы фильтроэлементов ZANDER для корпусов фильтров высокого давления

Более подробно о преимуществах наших фильтрующих элементов рассказано на странице «Фильтрующие элементы ZANDER».

К фильтроэлементам поверхностного типа фильтрации относится тип V, глубинного типа - ZP, XP, XP4, адсорбирующего типа - угольные фильтроэлементы типов A и KTA.

 

Тип фильтроэлемента

Степень очистки

Остаточное содержание масла, мг/м³, не более

Начальное дифференциальное давление, бар

Макс. рабочая температура, °C

Общего назначения

Опорный каркас - нержавеющая сталь VA 1.4306; торцевые крышки - модифицированный термостойкий полиамид или алюминий, по выбору заказчика, опционально - нержавеющая сталь VA 1.4305; уплотнения - Perbunan, опционально - Viton; фильтроматериал - микроволокно с защитным покрытием (V), боросиликатное микроволокно с защитным покрытием (ZP, XP, XP4), боросиликатное микроволокно с обогащением активированным углем (A); дренажный слой - инкорпорированный в фильтроматериал Parafil (ZP, XP, XP4).

Угольные картриджи KTA - алюминиевый картридж, фильтрующий материал - гранулированный активированный уголь.

Грубой очистки V

99,99% @ 3 мкм

-

0.02

80

 

Общей очистки ZP

99,9999% @ 1 мкм

0,5

0.03

80

 

Тонкой очистки XP

99,99999% @ 0,01 мкм

0,01

0.06

80

 

Сверхтонкой очистки XP4

99,99999% @ 0,01 мкм

0,001

0.12

80

 

Угольные A

-

0,003 (пары)

0.03

40

 

Угольные картриджные KTA

-

0,003 (пары)

0,04-0,15

40

 

Высокотемпературные

Опорный каркас - нержавеющая сталь VA 1.4306; торцевые крышки - алюминий; уплотнения - Perbunan, опционально - Viton; фильтроматериал - боросиликатное микроволокно с защитным покрытием; дренажный слой - высокотемпературный Nomex.

Общей очистки ZHTNX

99,9999% @ 1 мкм

0,5

0.03

120

 

Тонкой очистки XHTNX

99,99999% @ 0,01 мкм

0,01

0.06

120

 

Высокотемпературные химически устойчивые

Опорный каркас - нержавеющая сталь VA 1.4306; торцевые крышки - нержавеющая сталь VA 1.4305; уплотнения - Perbunan, опционально - Viton; фильтроматериал - боросиликатное микроволокно с защитным покрытием; дренажный слой - высокотемпературный Nomex.

Общей очистки ZHTCR

99,9999% @ 1 мкм

0,5

0.03

120

 

Тонкой очистки XHTCR

99,99999% @ 0,01 мкм

0,01

0.06

120

 

Краскосовместимые обезжиренные

Специальные фильтроэлементы для очистки сжатого воздуха, используемого в процессах, связанных с окраской, а также в иных чувствительных к наличию микропримесей процессах.
Опорный каркас - нержавеющая сталь VA 1.4306, с электрополировкой и многократной химической очисткой; торцевые крышки - модифицированный термостойкий усиленный полиамид или алюминий, многократная химическая очистка, опционально - нержавеющая сталь VA 1.4305; уплотнения - Viton, без содержания силикона; фильтроматериал - стабилизированное микроволокно с защитным покрытием (VLV), стабилизированное боросиликатное микроволокно с защитным покрытием (ZPLV, XPLV), стабилизированное боросиликатное микроволокно с обогащением активированным углем (A); дренажный слой - инкорпорированный в фильтроматериал Parafil (ZPLV, XPLV).

Грубой очистки VLV

99,99% @ 3 мкм

-

0.02

80

 

Общей очистки ZPLV

99,9999% @ 1 мкм

0,5

0.03

80

 

Тонкой очистки XPLV

99,99999% @ 0,01 мкм

0,01

0.06

80

 

Угольные ALV

-

0,003 (пары)

0.03

40

 

В процессном исполнении

Специальные фильтроэлементы для установки в процессные корпуса из нержавеющей стали, для очистки сжатого воздуха, а также диоксида углерода CO2 и других агрессивных сред.
Опорный каркас - нержавеющая сталь VA 1.4306, с электрополировкой; торцевые крышки - нержавеющая сталь VA 1.4305; уплотнения - EPDM; фильтроматериал - микроволокно с защитным покрытием (VT), боросиликатное микроволокно с защитным покрытием (ZPT, XPT), боросиликатное микроволокно с обогащением активированным углем (AT); дренажный слой - инкорпорированный в фильтроматериал Parafil (ZPLV, XPLV).

Грубой очистки VT

99,99% @ 3 мкм

-

0.02

120

 

Общей очистки ZPT

99,9999% @ 1 мкм

0,5

0.03

120

 

Тонкой очистки XPT

99,99999% @ 0,01 мкм

0,01

0.06

120

 

Угольные AT

-

0,003 (пары)

0.03

40

 

Для грубой очистки CO2 и других агрессивных сред от твердых примесей

Специальные фильтроэлементы из нержавеющей стали. Фильтрующий материал - плиссированное волокно из нитей нержавеющей стали.

Грубой очистки VPL12

99,9% @ 12 мкм

-

спец.

120

 

Грубой очистки VPL25

99,9% @ 25 мкм

-

спец.

120

 

Технические данные фильтров

 

Тип фильтра

Пропускная
способность,
м³/ч

Присоединение,
дюймы

Макс. рабочее
давление, бар (изб.)

Габаритные размеры,
мм

Масса,
кг

Фильтрующий элемент,
кол-во/размер

A

B

C

D

G2/25

75

G 1/4

25

60

200

14

60

0,8

1/1030

G3/25

125

G 1/4

25

87

245

21

75

1,2

1/1050

G5/25

175

G 3/8

25

87

245

21

90

1,2

1/1070

G7/25

250

G 1/2

25

87

315

21

160

1,4

1/1140

G9/25

450

G 3/4

25

130

350

43

135

4,1

1/2010

G11/25

750

G 1

25

130

450

43

235

4,9

1/2020

G12/25

1175

G 1 1/2

25

130

525

43

335

5,0

1/2030

G13/25

1750

G 1 1/2

25

130

755

43

525

6,6

1/2050

G14/25

2600

G 2

25

164

735

48

520

8,9

1/3050

 

G2/50

75

G 1/4

50

60

200

14

60

0,8

1/1030

G3/50

125

G 1/4

50

87

245

21

75

1,2

1/1050

G5/50

175

G 3/8

50

87

245

21

90

1,2

1/1070

G7/50

250

G 1/2

50

87

315

21

160

1,4

1/1140

G9/50

450

G 3/4

50

130

350

43

135

4,1

1/2010

G11/50

750

G 1

50

130

450

43

235

4,9

1/2020

G12/50

1175

G 1 1/2

50

130

525

43

335

5,0

1/2030

G13/50

1750

G 1 1/2

50

130

755

43

525

6,6

1/2050

G14/50

2600

G 2

50

164

735

48

520

8,9

1/3050

 

G3/100

120

G 1/4

100

90

330

25

100

3,3

1/1050

G5/100

180

G 3/8

100

90

330

25

115

3,4

1/1070

G7/100

300

G 1/2

100

90

395

25

185

3,9

1/1140

G9/100

550

G 3/4

100

116

445

25

170

11,0

1/2010

G11/100

850

G 1

100

116

530

25

270

12,4

1/2020

G13/100

1750

G 1 1/2

100

125

900

33

560

21,0

1/2050

G14/100

2700

G 2

100

155

925

45

565

31,0

1/3050

 

G3/250

125

G 1/4

250

90

330

25

250

3,3

1/1050

G5/250

220

G 3/8

250

90

330

25

115

3,4

1/1070

G7/250

400

G 1/2

250

90

395

25

185

3,9

1/1140

G9/250

900

G 3/4

250

116

445

25

170

14,0

1/2010

G11/250

1400

G 1

250

116

530

25

270

17,4

1/2020

G13/250

2900

G 1 1/2

250

125

900

33

560

30,0

1/2050

G14/250

4500

G 2

250

155

925

45

565

47,0

1/3050

 

G3/350

130

G 1/4

350

90

330

25

350

3,3

1/1050

G5/350

250

G 3/8

350

90

330

25

115

3,4

1/1070

G7/350

450

G 1/2

350

90

395

25

185

3,9

1/1140

G9/350

1020

G 3/4

350

122

445

25

170

19,0

1/2010

G11/350

1500

G 1

350

122

530

25

270

21,6

1/2020

G13/350

3200

G 1 1/2

350

125

900

33

560

40,0

1/2050

G14/350

5000

G 2

350

158

925

45

565

62,0

1/3050

Пропускная способсность указана для сжатого воздуха, приведенной к стандартным условиям всасывания (+20°C, 1 бар абс), применимо к максимальному рабочему давлению фильтра.

В случае, если рабочее давление в Вашем случае отличается от принятого по умолчанию, обращайтесь к нашим сотрудникам для получения информации.

Фильтры из нержавеющей стали - очистка агрессивных газообразных сред

Корпуса обычных магистральных фильтров серий G и F изготавливаются соответственно из алюминия или углеродистой стали, с антикоррозийным покрытием внутри и снаружи. В обычных условиях эксплуатации они практически не подвержены коррозии при использовании для очистки сжатого воздуха, азота, инертных газов. В некоторых случаях, эти фильтры можно использовать и для фильтрации таких газов, как диоксид углерода CO2 и природный газ, а также иных.

Однако, это возможно далеко не всегда. Типичным примером является задача очистки диоксида углерода, широко используемого, например, на предприятиях пивобезалкогольной промышленности: зачастую, диоксид углерода насыщен влагой, и, вступая с ней во взаимодействие, образует хотя и неустойчивую, но могущую пагубно сказаться на состоянии обычных фильтров угольную кислоту. В таких случаях, установка обычных магистральных фильтров не представляется правильным решением. Также, иногда, фильтры с корпусами их нержавеющей стали находят применение не только в фильтрации CO2 и других агрессивных сред, но и для очистки обычного сжатого воздуха.

Вам нужен фильтр для стерильной очистки CO2? Посетите эту страницу - «Фильтры стерильной очистки сжатых газов серии S-HB».

Корпуса серии S

Для фильтрации агрессивных сред компания ZANDER предлагает магистральные фильтры серии S. Эти фильтры изготавливаются на основе выполненных из нержавеющей стали корпусов, использующихся также в наших стерильных и паровых фильтрах.

Корпуса серии S изготавливаются из нержавеющей стали марки 1.4301 (опционально 1.4401), с электрополировкой класса Ra 0.3 внутри и механической полировкой снаружи. Конструкция этих корпусов, отличательной особенностью которой является отсутствие углов и плавные переходы плоскостей поверхности, была изначально разработана для фильтров стерильной очистки с целью достижения максимальной эффективности паровой стерилизации, однако, она также обеспечивает низкий уровень дифференциального давления, создаваемого фильтром. В нижней и верхней части корпуса имеются присоединения соответственно для конденсатоотводчика и манометра дифференциального давления.

Фильтроэлементы

В фильтрах серии S используются специальные модификации стандартных фильтроэлементов ZANDER серий V, ZP, XP, A (более подробная информация об особенностях и преимуществах наших фильтроэлементов содержится в разделе «Фильтроэлементы»). Преимуществами наших фильтроэлементов вообще, и фильтроэлементов вышеупомянутых типов в процессном исполнении, является меньшее и медленнее растущее дифференциальное давление, дольший срок службы, большая эффективность.

Специфическими особенностями используемых в корпусах серии S фильтроэлементов модификаций V_T, ZP_T, XP_T, A_T является более высокая температура (до 120°C в условиях продолжительной эксплуатации), торцевые крышки, выполненные из нержавеющей стали, специальные уплотнения. Опорный каркас в этих фильтроэлементах, как и в стандартных их вариантах, выполнен из нержавеющей стали.

Фильтроэлементы для фильтров серии S имеют специальные присоединения «click lock» и не могут быть установлены в обычные корпуса серий G и F, так же, как и обычные фильтроэлементы не могут быть установлены в корпуса серии S.

Дополнительные устройства

Фильтры серии S могут оснащаться дополнительными устройствами: поплавковыми типа 11LD и электронными емкостными типа Ecodrain CO2 конденсатоотводчиками, манометрами дифференциального давления. Предлагаемые нами для фильтров серии S аксессуары также выполнены из нержавеющей стали.

Типы фильтроэлементов ZANDER (спец. модификации для фильтров S)

Специальные фильтроэлементы, устанавливаемые в фильтры серии S, имеют следующие степени очистки:

 

Тип фильтроэлемента

Степень очистки

Остаточное содержание масла, мг/м³, не более

Начальное дифференциальное давление, бар

Макс. рабочая температура, °C

Грубой очистки VT

3 мкм

-

0.02

120

Общей очистки ZPT

1 мкм

0,5

0.03

120

Тонкой очистки XPT

0,01 мкм

0,01

0.09

120

Угольные AT

-

0,003

0.03

40


Технические данные

Внимание! Пропускная способность и поправочные коэффициенты указаны для сжатого воздуха. Если Вы заинтересованы в получении информации по пропускной способности фильтра серии S применительно к диоксиду углерода CO2 или иному газу, пожалуйста, обращайтесь к нашим сотрудникам.

 

Тип фильтра

Пропускная
способность,
м³/ч

Присоединение,
дюймы

Макс. рабочее
давление, бар (изб.)

Размеры,
мм

Масса,
кг

Фильтрующий элемент,
кол-во/размер

A

B

C

D

S 02

90

G 1/4

16

147

300

55

85

2,9

1/09 T

S 05

110

G 3/8

16

147

300

55

85

2,9

1/09 T

S 07

150

G 1/2

16

151

300

55

85

3,0

1/09 T

S 09

220

G 3/4

16

151

300

55

85

3,0

1/09 T

S 11

290

G 1

16

188

400

75

140

4,0

1/13 T

S 12

380

G 1 1/4

16

198

400

75

140

4,1

1/13 T

S 13

500

G 1 1/2

16

198

400

75

140

4,2

1/13 T

S 14

780

G 2

16

233

570

80

280

7,1

1/14 T

S 15

1150

G 2

16

233

875

80

530

8,5

1/18 T

S 18

1470

G 2 1/2

12

275

875

110

530

12,5

1/18 T

S 19

1950

G 3

12

289

1135

110

780

13,9

1/19 T

* Пропускная способность указана при рабочем давлении 7 бар (изб.)

* Рекомендуемая максимальная рабочая температура (при продолжительной работе): 120°C.

* В стандартную комплектацию входит ручной дренажный кран, выполненный из нержавеющей стали.

Если рабочие параметры в Вашем случае отличаются от принятых по умолчанию, для вычисления пропускной способности фильтров серии S_следует применять следующие поправочные коэффициенты:

 

Поправочный коэффициент для других значений рабочего давления

Рабочее
давление, бар (изб.)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Поправочный коэффициент

0,25

0,38

0,50

0,63

0,75

0,88

1,00

1,13

1,25

1,38

1,50

1,63

1,75

1,88

2,00

2,13

Основными составными частями любого фильтра очистки сжатого воздуха или иного газа являются корпус фильтра и сменный фильтрующий элемент. При этом, именно фильтроэлемент в большой степени определяет эффективность фильтра в целом: относительно обеспечиваемого качества очистки, надежности, эксплуатационных затрат, срока службы.

Множество фирм из разных стран производят фильтры и фильтрующие элементы для очистки сжатого воздуха. Все они, разумеется, утверждают, что их продукция отличается наивысшим качеством, надежностью, и дает пользователю максимум преимуществ. На этой странице нашего сайты мы расскажем, почему зачастую эти утверждения нельзя считать обоснованными, и какие преимущества пользователь может извлечь и какую выгоду получить при использовании фильтров с предлагаемыми нами фильтрующими элементами ZANDER.

Процесс производства и качество продукции компании ZANDER сертифицированы в соответствии с требованиями ISO 9001:2000, отраслевых стандартов и ГОСТ, а данные о степени очистки, дифференциальном давлении и прочих характеристиках наших фильтроэлементов подтверждены, в том числе, и результатами тестирований, проводимых независимыми специализированными европейскими институтами.

Слабые места обычных фильтроэлементов

Более подробная информация о наших фильтроэлементах-заменителях содержится в разделе Запчасти и материалы. Также, мы будем рады проконсультировать Вас по поводу подбора замены фильтрующего элемента для Вашего фильтра.

Основными составными частями любого фильтра очистки сжатого воздуха или иного газа являются корпус фильтра и сменный фильтрующий элемент. При этом, именно фильтроэлемент в большой степени определяет эффективность фильтра в целом: относительно обеспечиваемого качества очистки, надежности, эксплуатационных затрат, срока службы.

Множество фирм из разных стран производят фильтры и фильтрующие элементы для очистки сжатого воздуха. Все они, разумеется, утверждают, что их продукция отличается наивысшим качеством, надежностью, и дает пользователю максимум преимуществ. На этой странице нашего сайты мы расскажем, почему зачастую эти утверждения нельзя считать обоснованными, и какие преимущества пользователь может извлечь и какую выгоду получить при использовании фильтров с предлагаемыми нами фильтрующими элементами ZANDER.

Процесс производства и качество продукции компании ZANDER сертифицированы в соответствии с требованиями ISO 9001:2000, отраслевых стандартов и ГОСТ, а данные о степени очистки, дифференциальном давлении и прочих характеристиках наших фильтроэлементов подтверждены, в том числе, и результатами тестирований, проводимых независимыми специализированными европейскими институтами.




Первая проблема - внешний дренажный слой

Дренажный слой используется в микрофильтрах глубинного типа (например, в фильтроэлементах ZANDER серий ZP, XP, XP4 и некоторых их модификациях), в которых обычным направлением потока фильтруемого газа является «изнутри на внешнюю сторону». Он служит для удаления конденсата с внешней (выходной) стороны поверхности фильтроматериала и его транпортировки в конденсатосборник фильтра. Эффективность дренажного слоя напрямую влияет на качество обеспечиваемой фильтроэлементом очистки. В фильтроэлементах поверхностного типа (например, ZANDER серии V), а также в угольных и стерильных фильтрах дренажный слой отсутствует.

Другие производители используют в своих фильтроэлементах глубинного типа очистки внешний дренажный слой, вынесенный за внешнюю сетку опорного каркаса фильтроэлемента.

Внешний дренажный слой обычно представлен или пенносинтетическим, или синтетическим или хлопковым волоконным материалом. Обе последние реализации его исполнения несут в себе множественные недостатки. Для синтетических волоконных дренажных рукавов основными являются плохое качество дренажа и высокая плотность, ведущая к высокому уровню дифференциального давления. Для хлопковых - высокое дифференциальное давление в насыщенном влагой состоянии. Наконец, общими недостатками являются высокая степень потери частиц конденсата (покидающих фильтр вместе со сжатым газом) и высокая вероятность повреждения, и, как следствие, преждевременная необходимость замены фильтроэлемента. Пенносинтетические дренажные рукава совмещают в себе вообще все вышеперечисленные недостатки (но, при этом, продолжают использоваться некоторыми производителями).

Почему важно дифференциальное давление?

Следует отметить, что дифференциальное давление (разница между давлением в двух точках пневмосистемы - в данном случае, между давлением на входе и на выходе фильтра) имеет даже большее значение, чем это может показаться вначале. Очевидно, что оборудование, используюшее энергию сжатого воздуха, нуждается в определенном уровне входного давления. При этом, высокий уровень дифференциального давления на магистральных фильтрах (и растущий по мере загрязнения фильтроэлементов) приводит к тому, что компрессор вынужден работать больше, разумеется, при этом потребляя больее количество электроэнергии. Затраты на это дополнительное энергопотребление настолько высоки, что в разы или десятки раз превышают затраты на качественное фильтрационное оборудование и его своевременное обслуживание.

Вышеописанные факты давно известны производителям фильтроэлементов. Существуют термо- и химическиустойчивые материалы с высокой дренажной способностью и низким уровнем создаваемого дифференциального давления, но: эти свойства проявляются лишь при использовании очень тонкого слоя материала. Разместить же тонкий дренажный слой за внешней сеткой опорного каркаса фильтроэлемента невозможно, т.к. в этом случае он повреждается, а при использовании нескольких слоев такого материала вновь возникает проблема высокого дифференциального давления.

Другие производители до сих пор используют в своих фильтроэлементах тот или иной тип внешнего дренажного слоя. Как следствие - высокий уровень дифференциального давления, опасность повреждения дренажного слоя (например, на фотографии справа - из-за высокой вязкости используемого компрессорного масла), недолгий срок службы фильтроэлемента.

Наше решение - Advanced Technology

Компания ZANDER постоянно стремится к улучшению характеристик своей продукции. В данном случае было найдено решение, давшее нашим фильтроэлементам первое неоспоримое преимущество перед продукций других фирм.

Дренажный гидро- и олиофобный материал Parafil, используемый в наших фильтроэлементах, обладает замечательными дренажными свойствами и создает минимальный перепад давления. При этом, дренажный слой размещен внутри внешнего опорного каркаса и соединен с основным слоем плиссированного фильтрующего материала, что исключает возможность его повреждения и в несколько раз увеличивает площадь его поверхности.

Наш дренажный слой, инкорпорированный в сам фильтроматериал, обладает также повышенной термической и химической устойчивостью, что, в свою очередь, способствует увеличению срока службы и эффективности фильтроэлемента.

Вторая проблема - обернутый фильтроматериал. Наше решение

В обычных фильтрующих элементах, слои фильтроматериала просто обернуты вокруг внутренней сетки опорного каркаса.

В наших фильтроэлементах, фильтроматериал плиссируется, что обеспечивает в несколько раз большую площадь его поверхности. Большая площадь поверхности означает меньшую скорость движения фильтрующей среды, а, значит, и меньший уровень дифференциального давления.

Плиссированная структура нашего фильтроматериала обеспечивает также и большую удерживающую способность - и дольший срок службы - при постоянно высоком качестве фильтрации.

Мы надеемся, что нам удалось кратко рассказать об основных особенностях и преимуществах наших фильтроэлементов. Мы будем рады, если Вы обратитесь к нам с, возможно, возникшими у Вас вопросами.

У Вас уже есть фильтр другого производителя?

Пользователи фильтров ZANDER в полной мере пользуются теми преимуществами, которую им предоставляют наши фильтры. Однако, если у Вас уже есть магистральный фильтр для очистки сжатого воздуха или иного газа, произведенный другой фирмой, то, вполне возможно, и у Вас есть возможность с помощью наших фильтроэлементов улучшить качество сжатого воздуха/газа и уменьшить эксплуатационные расходы.

Компания ZANDER производит свои фильтроэлементы в специальных модификациях, со специфическими типами присоединений и габаритными размерами, специально для установки в корпуса фильтров следующих производителей: Alup, Atlas Copco, Beko, CompAir, Domnick Hunter, Donaldson Ultrafilter, Hankison, Hiross, Kaeser, Mahle, Sabroe, и некоторых других.

 

 

Тип фильтроэлемента

Степень очистки

Остаточное содержание масла, мг/м³, не более

Начальное дифференциальное давление, бар

Макс. рабочая температура, °C

 

Общего назначения

Опорный каркас - нержавеющая сталь VA 1.4306; торцевые крышки - модифицированный термостойкий полиамид или алюминий, по выбору заказчика, опционально - нержавеющая сталь VA 1.4305; уплотнения - Perbunan, опционально - Viton; фильтроматериал - микроволокно с защитным покрытием (V), боросиликатное микроволокно с защитным покрытием (ZP, XP, XP4), боросиликатное микроволокно с обогащением активированным углем (A); дренажный слой - инкорпорированный в фильтроматериал Parafil (ZP, XP, XP4).

Угольные картриджи KTA - алюминиевый картридж, фильтрующий материал - гранулированный активированный уголь.

 

Грубой очистки V

99,99% @ 3 мкм

-

0.02

80

 

Общей очистки ZP

99,9999% @ 1 мкм

0,5

0.03

80

 

Тонкой очистки XP

99,99999% @ 0,01 мкм

0,01

0.06

80

 

Сверхтонкой очистки XP4

99,99999% @ 0,01 мкм

0,001

0.12

80

 

Угольные A

-

0,003 (пары)

0.03

40

 

Угольные картриджные KTA

-

0,003 (пары)

0,04-0,15

40

 

Высокотемпературные

Опорный каркас - нержавеющая сталь VA 1.4306; торцевые крышки - алюминий; уплотнения - Perbunan, опционально - Viton; фильтроматериал - боросиликатное микроволокно с защитным покрытием; дренажный слой - высокотемпературный Nomex.

 

Общей очистки ZHTNX

99,9999% @ 1 мкм

0,5

0.03

120

 

Тонкой очистки XHTNX

99,99999% @ 0,01 мкм

0,01

0.06

120

 

Высокотемпературные химически устойчивые

Опорный каркас - нержавеющая сталь VA 1.4306; торцевые крышки - нержавеющая сталь VA 1.4305; уплотнения - Perbunan, опционально - Viton; фильтроматериал - боросиликатное микроволокно с защитным покрытием; дренажный слой - высокотемпературный Nomex.

 

Общей очистки ZHTCR

99,9999% @ 1 мкм

0,5

0.03

120

 

Тонкой очистки XHTCR

99,99999% @ 0,01 мкм

0,01

0.06

120

 

Краскосовместимые обезжиренные

Специальные фильтроэлементы для очистки сжатого воздуха, используемого в процессах, связанных с окраской, а также в иных чувствительных к наличию микропримесей процессах.
Опорный каркас - нержавеющая сталь VA 1.4306, с электрополировкой и многократной химической очисткой; торцевые крышки - модифицированный термостойкий усиленный полиамид или алюминий, многократная химическая очистка, опционально - нержавеющая сталь VA 1.4305; уплотнения - Viton, без содержания силикона; фильтроматериал - стабилизированное микроволокно с защитным покрытием (VLV), стабилизированное боросиликатное микроволокно с защитным покрытием (ZPLV, XPLV), стабилизированное боросиликатное микроволокно с обогащением активированным углем (A); дренажный слой - инкорпорированный в фильтроматериал Parafil (ZPLV, XPLV).

 

Грубой очистки VLV

99,99% @ 3 мкм

-

0.02

80

 

Общей очистки ZPLV

99,9999% @ 1 мкм

0,5

0.03

80

 

Тонкой очистки XPLV

99,99999% @ 0,01 мкм

0,01

0.06

80

 

Угольные ALV

-

0,003 (пары)

0.03

40

 

В процессном исполнении

Специальные фильтроэлементы для установки в процессные корпуса из нержавеющей стали, для очистки сжатого воздуха, а также диоксида углерода CO2 и других агрессивных сред.
Опорный каркас - нержавеющая сталь VA 1.4306, с электрополировкой; торцевые крышки - нержавеющая сталь VA 1.4305; уплотнения - EPDM; фильтроматериал - микроволокно с защитным покрытием (VT), боросиликатное микроволокно с защитным покрытием (ZPT, XPT), боросиликатное микроволокно с обогащением активированным углем (AT); дренажный слой - инкорпорированный в фильтроматериал Parafil (ZPLV, XPLV).

 

Грубой очистки VT

99,99% @ 3 мкм

-

0.02

120

 

Общей очистки ZPT

99,9999% @ 1 мкм

0,5

0.03

120

 

Тонкой очистки XPT

99,99999% @ 0,01 мкм

0,01

0.06

120

 

Угольные AT

-

0,003 (пары)

0.03

40

 

Для грубой очистки CO2 и других агрессивных сред от твердых примесей

Специальные фильтроэлементы из нержавеющей стали. Фильтрующий материал - плиссированное волокно из нитей нержавеющей стали.

 

Грубой очистки VPL12

99,9% @ 12 мкм

-

спец.

120

 

Грубой очистки VPL25

99,9% @ 25 мкм

-

спец.

120

 

 

 
Соpyright © ООО «ОРИОН» Брянск, Белгород, Липецк, Калуга, Курск, Орел, Псков, Рязань, Смоленск, Тула и др.
тел/факс: 8 (4862) 44-34-34
Создание сайтаСтудия Ансайт